中走絲線切割在加工工件中有時會出現斷絲問題，如果斷在運絲筒的兩頭還好，可以重新上絲加工，一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉，這樣不僅耗時，還浪費了鉬絲。

　　中走絲線切割由一系列動作來完成整套工作程序：上電–上鉬絲–上材料–載加工程序–開水泵高頻–開始加工–加工完成，特別需要說明的是中走絲線切割由于用的是鉬絲，無法自動穿線，所以是不帶自動穿絲功能

　　又因為中走絲線切割加工中經常會出現斷絲，所以掌握一定的手動穿絲技巧能提高生產率。具體的做法如下：

　　(1)進行電極絲的繞絲安裝。先將電極絲一端沿順時針方向繞過滑輪，再沿逆時針方向繞過張力控制輪，經滑輪出來后，穿過斷絲監測器和導向器，此時特別要注意穿過斷絲監測器必須安裝正確，否則機床出現報警并提示：“Wire broken,press the RST key,press the OFF key to stop”。電極絲從滾筒穿到滑輪后，應將張力調至小，這樣有利于電極絲繞經張力控制輪。當電極絲通過張力控制輪和壓輪時，可適當旋轉張力控制輪以利于電極絲的通過；電極絲穿到刷子位置后，應切除電極絲的頭部。

　　那么問題又來了，中走絲線切割加工中斷絲后怎樣在原加工點就近（細縫里）穿絲？

　　有兩點很重要第一是鉬絲一定要直，第二鉬絲直徑要比斷絲時候更細。這兩點都做到了那么重復穿絲成功的幾率就會更大。為了做到第一點可以將鉬絲拉直，然后用打火機燒一下，待冷卻后松開。這等于將鉬絲在拉直時回火處理。這樣處理后鉬絲較為筆直，不容易打彎。用砂紙打磨鉬絲可以減小其直徑但注意用較細的砂紙打磨，這樣可以保證第二點。先后順序是先打磨后拉直。若是是在穿不進去只能手動搖出工件位置，重新編程讓鉬絲重新在零件輪廓外重新切入。